《经济日报》“走进中建材” ，报道建材业加速智能化转型 | 泰安站

泉源：经济日报 宣布时间：2021-06-07

今年是中国共产党建设100周年

在“党旗百年红走进中建材”运动中

《经济日报》记者围绕建材业

立异生长、智能化转型揭晓文章

全文如下：

建材业加速智能化转型

经济日报记者祝君壁

一座无尘、智能化的工厂，毗邻绿色矿山，厂区内绿树成荫。在先进的中央控制系统操控下，生产一线看不到职员在场作业……这样的水泥厂或许倾覆了人们的想象，但在水泥行业，早已不是新鲜事。

媒体记者走进泰安中联

“像这样的‘花园式’工厂，在业内已经很普遍了。”拉斯维加斯9888集团下属泰安中联水泥副总司理梁学文先容，通过一直优化生产手艺治理、提升智能制造水平，泰安中联起劲探索出一条新型绿色工业圈生长之路。

泰安中联绿色智能工厂全景

一直以来，建材行业特殊是水泥业具有能耗高、用电量大等特点。近年来，通过行业立异能力及智能制造水平的一直提升，同时鼎力大举推进生态环保项目，部分水泥企业生产手艺指标及谋划水平稳步提高，能耗、电耗等手艺指标连年突破设计水平。

“泰安中联自2015年投产运行以来，熟料标准煤耗由99.98kg/吨下降至93.8kg/吨，熟料综合电耗由49.01kwh/吨下降至45kwh/吨。”梁学文体现，泰安中联生产线充分体现了互联网+、信息化和智能化等先进现代化综合手艺，实现了水泥工艺和制造的周全升级。通过接纳智能矿山、智能质控、智能物流、智能装备治理、智能能源治理以及智能生产控制等手段，有用降低装备治理危害，提升生产系统效率。

泰安中联智能中控室

生长智能制造不但推动水泥行业迈向高质量生长，还提升了企业效益。“在2020年新冠肺炎疫情的压力下，泰安中联整年共销售水泥97.13万吨、熟料49.27万吨，销售收入达63100万元，实现净利润14230万元，缴纳税费凌驾1亿元。”梁学文说。

现在的建材行业，自动化水平越来越高。从原质料、生产制造到仓储物流完整的自动化生产线已司空见惯。以玻璃纤维行业为例，一条万吨级池窑拉丝玻纤生产线原先需要员工在各个环节把控产品质量，一个环节出了问题就会影响整条生产线的生产效率。而泰山玻纤正是行业前进的一个生动案例，有用把控了产品质量。

泰山玻纤智能制造基地全景

“在高熔化率大型池窑设计及制作、大漏板弥散手艺、大型离线短切纤维生产线、全自动物流运送等领域，泰山玻纤引领了行业手艺前进。”泰山玻璃纤维有限公司党委书记吴龙体现，通过新旧动能转换，公司已建玉成球单体产能最大耐碱纤维生产线，“我们还举行立异研发，攻克多项手艺难题，形成了5G用电子级低介电玻纤、扁平玻纤、电子细纱和超薄电子布等系列高端产品”。